空壓機吸氣過程:吸氣系統主要由空氣濾清器、進氣閥、壓縮機主機以及彎頭、接管等組成。機組正常運行時,空氣濾清器進氣口吸入空氣,經過濾后由打開的進氣閥進入壓縮機工作腔,被高速旋轉的陰、陽轉子壓縮而升高壓力,當齒間容積與排氣口相通時,便從壓縮機的排氣口排出。
空壓機排氣過程:由壓縮機、油氣分離器、小壓力閥、安全閥、放空閥、后冷卻器、氣水分離器和連接管路組成。經壓縮機壓縮后的油氣混合物,通過壓縮機排口進入油氣分離器,把潤滑油從壓縮空氣中分離出來,從而獲得潔凈的壓縮空氣。經油氣分離后的壓縮空氣通過小壓力閥后,依次進入后冷卻器和氣水分離器,將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來,后排出機外供用戶使用。
按壓縮次數方式可分為:單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。
按氣缸的布置方式可分為:立式壓縮機、臥式壓縮機、L型壓縮機、V型壓縮機、W型壓縮機、扇形壓縮機、M型壓縮機、H型壓縮機。
按氣缸的排列方法可分為:串聯式壓縮機、并列式壓縮機、復式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側,布置成H型、D型、M型,其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發展)。
按照壓縮機的排氣zui終壓力劃分,可以分為:低壓壓縮機——排氣壓力在0.3~1.0MPa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0~10.0MPa;高壓壓縮機——排氣壓力在10.0~100.0MPa;超高壓壓縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。
按照壓縮機排氣量的大小劃分,可以分為:微型壓縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機——輸氣量在1~10m3/min;中型壓縮機——輸氣量在10~100m3/min;大型壓縮機——輸氣量在100m3/min以上;
按照潤滑方式劃分,可分為:無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。