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    壓力容器裂紋的處理辦法


     化工廠中的壓力容器經常遇到的缺陷是裂紋,操作人員定期進行技術檢驗,盡早消除隱患,防止缺陷繼續發展擴大,對生產造成影響。下面就來看一下壓力容器裂紋的處理辦法。

      1、裂紋:裂紋是壓力容器中危險的一種缺陷,它是導致容器發生脆性破壞的因素,同時又會促進疲勞破1裂和腐蝕破1裂的產生。

      2、處理方法:裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發現或初步發現裂紋的跡象,再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷,對檢查表面裂紋都有較高的效用,可以根據具體情況適當選用。

     當發現壓力容器有裂紋缺陷時,首先應根據裂紋所在部位、數量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產生的原因,必要時可以進行金相檢驗,以判斷裂紋是原材料存在的缺陷,還是容器制造時留下的,或是使用過程中產生的。然后再根據缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或對存在缺陷的容器處理方法。由于材料軋制或拔制容器留下的微裂,一般都比較淺,可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發現時予以鏟除。由于結構不良、局部應力過高而產生裂紋的部件一般不宜繼續使用。存在腐蝕裂紋的容器,也不應將裂紋鏟除或焊補后繼續使用。












    過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度高于始壓溫度,產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中,因加熱爐溫度場不均,容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時,爐內溫度不易控制,過燒現象常有發生,因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭,標準雖未作出規定,但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

    鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區域向外凸起變形,一般是在熱成形工藝中產生。原因分析:一是拉伸中圓滑過渡區受到切向壓縮應力的作用,使板材失穩產生鼓包;二是封頭坯料的受熱不均勻,導致金屬不均勻變形增加,從而產生鼓包。


      容器通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構件。壓力容器,從廣義上講,包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常,壓力容器指的是那些比較容易發生事故,特別是事故的破壞性較大的特殊設備。而壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備,下面大家一起來看看運行壓力容器需要注意什么吧。

      一、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能,嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法,認真填寫有關記錄。

      二、壓力容器操作人員須取得當地勞動部門頒發的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業證》后,方可上崗工作。對工作中發生的異常情況應及時處理并向上級匯報。要保證壓力容器安全運行,需要做到下面幾個方面:平穩操作;防止超載;緊急停運。




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