遭受水浸泡的空壓機處理方法

1、對于機頭泡水的：先拆開進氣閥，如果有泥巴等雜物進去的，一定要把機頭拆開把內部清理干凈再重新裝配。如果只是少量進水的，可用柴油或煤油倒進去轉動轉子排出積水就可以了，zui后再倒機油進去把清洗油排出。

2、對于變頻器、控制器類等電器件泡水的：先打開變頻器面板，將變頻器內部用干毛巾擦干，再用小型鼓風機吹干驅動板、主板、防雷板、逆變模塊及風扇等，然后用洗板水或酒精（注意不要使用香蕉水）擦洗一遍，再用小型鼓風機吹干，約一小時再擦洗一遍，再用熱風吹干。清洗干燥后的變頻器裝機后不要馬上開機，上電半小時無異常后再開機運行。

3、接觸器、變壓器、開關泡水的：對于65以上的接觸器，可拆開接觸器，用洗板水或酒精擦洗觸點組等原件，用鼓風機吹干，線圈要用浴霸的燈泡照射烘干，有泥巴進去的，一定要把泥巴清理干凈，對于小型接觸器和小開關建議直接換新。

4、電機（含風機電機）泡水的：拆開電機端蓋，清理積水，如有泥巴進去的，一定要把泥巴清理干凈，然后用鼓風機吹干，然后再進行烘干：低溫預烘干，溫度控制在50~70℃，烘干時間為8~14h。高溫烘干;溫度控制在80~100℃，烘干時間為1h。小電機的烘干時間短，大電機的烘干時間要長。每1小時用500~1000V絕緣電阻表測量繞組的絕緣電阻值，對于干燥后的電動機的絕緣電阻值應大于5MΩ，未達到的，要繼續烘干。

5、三濾和機油要全部換新。

回油管安裝不當，在更換、清洗、維修空壓機時，回油管未插到油分底部（參考：距油分底部1~2mm較好），導致分離出來的機油無法及時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

解決方法：停機，待泄壓歸零后，將回油管調整至合理高度（回油管距油分底部1~2mm處，斜口的回油管可以插到油分底部）

空壓機回油管路堵塞，當回油管路(包括回油管路上的單向閥機回油濾網)有異物堵塞時，分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭，已經凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成的。

解決方法：停機，帶油桶壓力泄放至零后拆下回油管的所有管件，將堵塞的異味吹走即可。安裝油分時注意清理干凈油氣桶蓋，同時留意油分芯四部是否有固體顆粒殘留。

空壓機不排水會有什么影響?

　　如果空壓機不放水的話，會導致壓縮空氣中含水量增加，影響氣體品質，對后端的用氣設備產生影響;油氣分離效果變差、油氣分離器壓差變大，還會引起機件銹蝕。

　　水是怎么產生的?

　　空壓機工作時機頭的的內部溫度是非常高的，吸入的自然空氣中的水份，會在空壓機的運行過程時形成水蒸氣。而儲氣罐不僅可以給壓縮空氣提供一個緩沖和儲氣的空間，還可以減壓降溫。當壓縮空氣通過儲氣罐時，高速的氣流撞擊到儲氣罐壁使其產生匯流，在儲氣罐內使溫度快速下降，使大量的水蒸氣得到液化，形成冷凝水。如果趕上潮濕的天氣或者冬季，還會形成更多的冷凝水。

　　一般什么時候排水?

　　按照具體的使用環境和使用工況調節，定期排放冷凝水或者安裝自動的排水器。主要看吸入空氣的含濕度以及空壓機的出口溫度。