空壓機保養的流程：      

      1、客戶機組現場，開機觀看機組是否正常運轉，正常預轉后，停機準備保養。

      2、停機，斷電，先難后易的原則開始保養機組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，確認一樣后，開始拆解機組配件螺絲更換。

      3、內置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊螺絲。

      4、油濾一定用油濾扳手擰緊，確保不滴、漏油。

      5、空濾外殼擦拭干凈，安放干凈的空濾，擰緊。

      6、確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

      7、通電，開機試車，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現象。

      8、整體試車10-20分鐘，確保機組正常后，清理干凈油污和配件后離開。

　　空壓機作為一種動力能源的消耗產品，其應用的范圍及行業非常廣泛，空壓機作為工業產品類重要的能源，可稱之為工業產品生產的“生命氣源”。

　　空壓機是一種壓縮氣體體積并提高氣體壓力和輸送氣體的機械設備，能將氣體體積縮小、壓力增1高、具有一定的動能，可作為機械動力或其他用途。

　　按所壓縮氣體不同，壓縮機可分為空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氨壓縮機、天然1氣壓縮機等。

　　按安裝工程類別劃分為：活塞式壓縮機、回轉式螺桿壓縮機、離心式壓縮機(電動機驅動)等。

　　按照壓縮機氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。按結構型式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復式(活塞式、膜式)壓縮機和回轉式(滑片式、螺桿式、轉子式)壓縮機;動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。

空壓機危險性分析及事故預測

　　(1)空氣具有氧化性能，在輸送系統又具有較高的流速，決定了系統的危險既具有氧化(熱)的危險，又具有高速磨損及摩擦的危險。壓縮機的氣缸、貯氣器、空氣輸送(排氣)管線因超溫、超壓可以發生爆1炸。

　　(2)霧化的潤滑油或其分解物與壓縮空氣混合可以引起爆1炸。

　　(3)壓縮機油封和潤滑系統或空氣入口氣體不符合要求，使大量油類、烴類等進入，沉積于系統低洼處，例如法蘭、閥門、波紋管、變徑處等，在高壓氣體作用下，逐漸被霧化、氧化、結焦、炭化、分解，成為爆1炸的潛在條件。

　　(4)潮解的空氣和系統的不規范清潔、冷熱交替的作業都可能使管內壁產生鐵銹，在高速氣體作用下剝落，成為引燃源。

　　(5)空氣壓縮過程中的不穩定和喘振狀態可以導致介質溫度突然升高。

　　(6)在修理安裝工作時，擦拭物、煤油、汽1油等易1燃液體落入汽缸、貯氣器及空氣導管內，空壓機起動時可以導致爆1炸。

　　(7)壓縮系統受壓部分的機械強度不符合標準。

　　(8)空壓機壓縮空氣超壓而保護失靈，引起風包、管路爆1炸。