螺桿壓縮機過濾器常見故障原因及解決

螺桿壓縮機過濾器過濾效果差: 1.對進氣未經預處理,增設前置過濾器; 2.濾芯衰老,調換濾芯; 3.空氣含有濾芯不能吸咐的化學物質; 4.流量超過額定值,調換大流量過濾器; 5.過濾器內部有氣流短路,找到原因,對癥處理; 6.濾芯緊固螺絲未上緊,上緊濾芯; 7.過濾器進出口接反,認準標記方向重接; 8.下游管道不清潔,沖洗下游管道; 9.使用點有殘留污染物,清除殘留污染物; 10.旁路閥門未關緊,關緊旁路閥門. 

螺桿壓縮機過濾器壓降增大: 1.芯堵塞或吸附量過大,調換濾芯; 2.進氣雜質負載大,進行預處理; 3.過濾器安裝不水平,重新安裝. 4.濾筒積水,找出原因,排余積水; 5.自動排水器失靈,調整修復或調換排水器; 

螺桿壓縮機過濾器不工作: 1.進、出氣口閥門未打開,打開閥門； 2.濾芯嚴重堵塞,調換濾芯； 3.過濾器損壞,調換過濾器； 4.配管堵塞,修復配管器.

　　如何做到空氣壓縮機零故障

　　要達到空氣壓縮機零故障，可從以下5個方面努力：

　　1、找出潛在的故障，加以解決

　　找出空氣壓縮機的潛在故障，需要有精通空氣壓縮機的技術人員，知道空氣壓縮機什么時候、什么部位會出現問題。如某廠有20組空氣壓縮機，都達到10年使用壽命，其中3組空氣壓縮機某個部位的軸承出現了損壞，那么就可以判斷出其他17組空氣壓縮機該部位的軸承已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障消除。

　　2正確的使用

　　通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質，提高人員的可靠性，減少人員操作失誤造成的故障。

　　3、改善設計，從源頭控制故障的產生

　　有些故障可以通過改進設計來達到根1除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。

　　4、加強預防和預測性維護

　　加強對空氣壓縮機進行點檢，通過點檢提前發現空氣壓縮機的潛在故障，如定期對空氣壓縮機箱體內傳動系統進行點檢，當發現有螺釘、螺母松動的現象，就可提前采取措施，將設備隱患消除在萌芽狀態。我們的目標不是過早地更換一個零部件——在它仍然處于良好狀態時，而是在真正需要的時候才進行維修。

　　5、通過改善管理，提高空氣壓縮機維護水平

　　空氣壓縮機管理的核心是以實現生產經營目標為目的，提高空氣壓縮機綜合效率，追求壽命周期費用經濟性。根據企業空氣壓縮機的特點，制訂符合企業實際的空氣壓縮機管理制度，來提高企業的空氣壓縮機維護水平。如針對不同的空氣壓縮機，采用事后維修模式還是預防維修模式，或者制訂符合企業實際的點檢模式等。

空壓機變頻控制的優勢

　　1.節約能源

　　變頻器控制的空壓機與傳統控制的空壓機比較，能源節約是zui主要與zui重要的，可根據壓縮空氣的需求量來調節供給空壓機的運行狀態。

　　2.氣壓穩定

　　變頻螺桿空壓機利用變頻器無級調速的特點，通過控制器或變頻器內部的PID調節器，能平緩啟動。對用氣量波動比較大的場合，又能快速調節響應。

　　3.運行成本降低

　　空壓機的運行成本由三項組成：初始采購成本、能源成本和維護成本。其中能源成本和維護成本占空壓機總成本的主要部分。通過能源成本降低，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。