不銹鋼儲罐雙面Ar弧焊工藝的注意事項

　不銹鋼儲罐一般是常壓容器，容積大，設計壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時飛濺大，焊接內應力大，單面焊接變形大，焊接質量難以控制。而Ar弧焊正好能克服上述缺點，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強，高溫易氧化，單面Ar弧焊打底容易出現“渣狀焊縫”，導致焊接接頭區域“貧鉻”，在腐蝕性介質中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大，容易出現未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面Ar弧焊上述缺陷及單面Ar弧焊焊接內應力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現建議采用雙人對焊縫雙面同時進行焊接，即雙面Ar弧焊工藝。下面大家一起來看看該工藝的注意事項吧。

　1、主焊側焊接工藝與單面Ar弧焊工藝完全一樣，輔助側焊工要配合主焊側焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據熔池形狀和焊工經驗而定，確保內壁焊縫成形美觀(輔助側)。

　 2、兩名焊工同時起弧熄弧，施焊熄弧后Ar氣持續1~2min保護弧坑。

　 3、嚴格控制焊縫坡口加工質量，焊縫組裝尺寸(間隙、錯邊量等)。

　 4、坡口及熱影響去要清理干凈，保持干燥。

　 5、Ar弧焊槍磁嘴的規格根據母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制Ar氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區得到充分保護。

　 6、壁板定位焊縫要在正式焊接前機械清理干凈。

  雙面Ar弧焊工藝降低施工成本。不需焊接背面的充Ar保護，不需焊接反面清根打磨，節約Ar氣和人工。焊接質量好，射線拍片合格率高，罐壁內焊縫成形美觀。工作效率明顯提高，增加了同一工作面的勞動力。焊接變形小，罐壁外焊縫成形好。

儲氣罐過熱的原因是什么

  儲氣罐作為空壓機后端的部件，出現的任何問題預示著該空壓機整套拆卸后報廢?？諌簷C在使用的過程中普通不會間接以致主機暴死，或機頭大修等嚴重的毛病。螺桿儲氣罐一旦發生主機過熱現象，排氣溫度就會隨之降低、運轉部位也會發燙。一旦碰著這類景象，部門用戶會手足無措，其實完全沒必要。儲氣罐廠家常遇到的儲罐超溫過熱的原因正常有下面幾個：

   1、運轉部位供油缺乏、拉缸，這是罕見的原因。

   2、制動系統具有保守，這以致排氣壓力、排氣量一直得不到知足，因而全部儲氣罐系統也只好無休止的運轉上去，從而出毛病。

   3、松壓閥或卸荷閥不任務，這樣的成果就是以螺桿儲氣罐一向任務得不到歇息，必定是不行的；任何不顯而易見的毛病都要實時措置，這樣保證儲氣罐的運轉和使用時長。

儲氣罐(壓力容器)，別名壓縮空氣儲氣罐，是儲存壓縮空氣的壓力容器，其關鍵是儲存空氣和緩存。此外，還具有穩定系統軟件工作壓力，防止空壓機頻繁裝卸和清除大部分液體的作用。儲氣罐一般由氣瓶接頭、氣瓶、法蘭、對接接頭、密封部件、橡膠支座等零部件組成。此外，還配有閥門、氣壓計、過濾閥等具有不同生產工藝功能的配件。

一、物質含量:不易1燃、無毒、易1燃、有害、有毒。

二、根據加工工藝全過程中的不同效果:

1.傳熱容器:用于交換物質熱值的容器。

2.反應容器:物質發生物理和化學變化的容器。

3.分離容器:用于物質質量交換、有機廢氣處理和固、液、氣分離的容器。

4.儲運容器:用于盛裝液體或蒸汽原料、儲運材料或平衡調節工作壓力的容器。

三，根據機械設備的承載能力水平，分為底部壓力容器、高壓容器、壓力容器和高壓容器。