容器通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設備。而壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，下面大家一起來看看運行壓力容器需要注意什么吧。

  一、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。

  二、壓力容器操作人員須取得當地勞動部門頒發的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業證》后，方可上崗工作。對工作中發生的異常情況應及時處理并向上級匯報。要保證壓力容器安全運行，需要做到下面幾個方面：平穩操作；防止超載；緊急停運。

儲氣罐過熱的原因是什么

  儲氣罐作為空壓機后端的部件，出現的任何問題預示著該空壓機整套拆卸后報廢?？諌簷C在使用的過程中普通不會間接以致主機暴死，或機頭大修等嚴重的毛病。螺桿儲氣罐一旦發生主機過熱現象，排氣溫度就會隨之降低、運轉部位也會發燙。一旦碰著這類景象，部門用戶會手足無措，其實完全沒必要。儲氣罐廠家常遇到的儲罐超溫過熱的原因正常有下面幾個：

   1、運轉部位供油缺乏、拉缸，這是罕見的原因。

   2、制動系統具有保守，這以致排氣壓力、排氣量一直得不到知足，因而全部儲氣罐系統也只好無休止的運轉上去，從而出毛病。

   3、松壓閥或卸荷閥不任務，這樣的成果就是以螺桿儲氣罐一向任務得不到歇息，必定是不行的；任何不顯而易見的毛病都要實時措置，這樣保證儲氣罐的運轉和使用時長。

劃線是壓力容器生產制造全過程的一道工藝流程，它立即決策了零件成型后的規格精密度和幾何圖形樣子精密度，對之后的組對和電焊焊接工藝流程擁有 非常大的危害。劃線是在原料或經粗加工的胚料上劃到開料線、生產加工線、各種各樣部位線和查驗線等，并加上（或寫上）必需的標示、標記。劃線工藝流程一般包含對零件的進行、施工放樣和打標識等階段。劃線前要先明確胚料規格。胚料規格由零件進行規格和各種各樣加工的剩余量構成。

明確零件進行規格的方式關鍵有下列幾類：1)做圖法：指用幾何圖形繪圖法將零件進行成幾何圖形。2)測算法：指按進行基本原理或壓（拉）延形變前后左右總面積不會改變標準計算出計算方法。3)實驗法：指根據實驗公式計算決策樣子較繁雜零件的胚料進行規格，這類方式簡易、便捷。4)解析法：對于過度繁雜的零件，可對不一樣位置各自所選用做圖法、測算法來明確胚料進行規格，有時候也能用實驗法相互配合認證。生產制造器皿的零件可分成兩大類：可進行零件和不能進行零件，如環形筒節和標準橢圓封頭就各自歸屬于可進行與不能進行零件。